Etancheur BTP

Réalise des revêtements d’imperméabilisation (étanchéité), voire d’isolation, afin de mettre « hors d’eau » bâtiments et ouvrages d’art (tablier de pont, tunnel, réservoir d’eau, barrage hydraulique, parking…).
Il intervient en construction neuve ainsi qu’en réhabilitation afin de préserver les ouvrages.

Il opère sur les parois particulièrement exposées à l’eau et l’humidité: toiture-terrasse, balcon, parois béton enterrées, piscine…
Le développement de l’énergie solaire photovoltaïque, des centrales de réfrigération, des terrasses végétalisées a fait évoluer les techniques de revêtements.

• Met en place les protections anti chute temporaires.
• Protection des trémies (platelage, plateforme auto-coinçante ou à crochets, garde-corps monoblocs).
• Pose de filets de sécurité sur les lanterneaux afin d’éviter de passer à travers en cas de chute.
• Garde-corps périphérique (pinces, potelets, lisses hautes rigides et filets).Le compagnon qui pose la protection doit être équipé d’un système d’arrêt de chute à partir d’un point d’ancrage.
• Echelle d’accès conforme et stabilisée.
• Prépare le support: dans le cadre de la réhabilitation, peut-être amenée, après formation (sous-section 4), à intervenir sur des matériaux contenant de l’amiante (feuille d’étanchéité, isolation en place).

• Evacue le gravier: l’enlèvement du gravier (rassemblé en tas à la pelle) depuis la terrasse, peut s’effectuer à l’aide d’un camion aspirateur muni d’une fiche hydraulique; le gravier est aspiré par un embout d’aspiration situé à l’extrémité d’un tuyau flexible, déployé sur la terrasse et fixé le long de la façade; il est réceptionné dans le container du camion.
• Découpe les complexes d’étanchéité usagés avec un découpeur thermique muni de 2 couteaux à percussion (bande de 1m2 jusqu’à 95mm d’épaisseur); pour les découpes sur les bordures, utilisation d’un appareil à air comprimé de type scrap’air avec manche ergonomique et système antivibratile.
• Nettoie le support béton par ponçage.
• Monte le matériel et les matériaux:
  • bouteilles de gaz propane pesant de 13 à 35 kg, qui doivent être installées debout et attachées dans un chariot.
  • Les chalumeaux et tuyaux souples en caoutchouc, (le fondoir simple ne devrait plus être utilisé); rouleaux bitumineux (35 à 60 kg), pains de bitume (20 kg), plaques de polystyrène, de polyuréthane, dalles d’étanchéité découpées…
    En utilisant des aides à la manutention: treuils, monte-charges, grue GMA sur porteur; chariot porte bouteilles, outil d’aide aux déplacements des rouleaux. (Les escaliers ou l’échelle, la manutention manuelle sont encore trop souvent utilisés…).
• Applique le primaire d’imprégnation à froid:
  • liquide à base de bitume pur (50 à 85%) sous forme d’émulsion ou solvanté (les solvants de dilution sont: le xylène, white spirit, l’éthanol ou le naphta), qui est répandu au balai.
• Met en place une feuille pare-vapeur qui est systématique quand le support est en béton ou bois.
• Met en place un isolant thermique (panneaux de polyuréthane, laine de roche, mousse plastique, verre cellulaire avec colle…).
• Met en oeuvre le revêtement d’étanchéité couche de produits bitumineux qui peut-être flottante (non fixée au support), autoadhésive, ou fixée mécaniquement; éventuellement une deuxième couche sera soudée sur la première.

On distingue 3 types de collage:

La soudure au chalumeau à propane
Technique la plus utilisée actuellement (85%); < style= »color: menutext; »>la flamme du chalumeau est utilisée pour chauffer le support et le côté inférieur de la membrane déroulée; la température en surface de rouleau est de 80°, les émissions de fumée sont limitées, le bruit est important (90dBA). < style= »color: menutext; »>Les chalumeaux doivent comporter une veilleuse automatique et un support permettant de les poser; à chaque arrêt de travail, il faut éteindre le chalumeau et fermer le robinet de la bouteille de propane.

Les autoadhésifs (15%): Les membranes contiennent une résine ajoutée au bitume pour pouvoir adhérer au support sans chauffage; seuls les joints sont soudés à chaud.

Le collage au bitume oxydé fondu : Technique en voie de disparition, le CIRC ayant classé en 2A les travaux d’étanchéité effectués en bitume oxydé. Les fabricants français se sont engagés à supprimer les pains de bitume oxydé à compter du 01/03/2012.

Les pains de bitume étaient chauffés (190° à 250°), fluidifiés dans un fondoir puis répandus à la raclette. Un aide remplissait un arrosoir de bitume chaud à partir du fondoir (12 kg plein). Il fallait bien veiller à éteindre le brûleur et fermer le robinet des bouteilles de propane afin d’éviter toute explosion et incendie. A noter: la tradition du « gigot bitume » en fin de chantier

• Met en place sur l’étanchéité des protections éventuelles type gravillons, dalles sur plot, végétalisation…
• Peut traiter des points particuliers tels que:
  • évacuations des eaux pluviales
  • solins (peuvent être en plomb)
  • joints de dilatation.
• Peut travailler à la restauration de l’étanchéité des toitures de monuments historiques (tables de plomb restaurées avec du plomb coulé sur sable; le plomb doit être chauffé au chalumeau et vigoureusement martelé au maillet avec des battes en buis ou en téflon pour être mis en forme) (cf. fiche ➡ couvreur zingueur).
• Peut travailler au voisinage d’antennes de radiotéléphonie mobile. (travaux en toitures terrasse, réservoirs d’eau).